Altzairuzko egituretarako aingura-torloju sendoak

Altzairuzko Egituretarako Aingura-Torloju Astunak altzairuzko zutabeak edo altzairuzko egitura-oinarriak hormigoizko zimenduetan ainguratzeko erabiltzen diren osagai txertatuak dira. Mutur bat sakon txertatuta eta seguru ainguratuta dago zimenduko hormigoiaren barruan, hariztutako beste muturra irteten den bitartean altzairuzko zutabearen oinarri-plaka azkoinen bidez konektatzeko; torloju hauek tentsio bertikala, ebaki horizontala eta tolestura-momentuak transferitzen dituzte, eta horrela egituraren irristaketa edo iraulketa saihesten dute.

1) Funtzio nagusiak

· Ainguratzea: gainegituraren altzairua zimenduetara "blokeatzen" da.

· Karga-transferentzia: haizeak, lurrikarak, garabiak, etab.

· Berdinketa: berdinketa-plakekin funtzionatzen du, altzairuzko zutabearen kota eta bertikaltasunean doikuntza zehatzak egiteko.

· Kokatzea: instalazioaren aurretiko kokapen zehatza bermatzen du, altzairuzko zutabeen instalazioaren zehaztasuna bermatzeko.

2) Ohiko motak (Aingura amaierako konfigurazioaren arabera sailkatuta)

· L-mota (J-mota): 90°-ko kako bat dauka amaieran; normalean Q235B altzairuz egina eta altzairuzko egitura txiki eta ertainetarako erabiltzen da; txertatzeko sakonera gutxi gorabehera 25d da (non d = diametroa).

· Aingura plaka mota (plaka soldatutako mota): altzairuzko plaka karratua edo zirkularra buztanean soldatutakoa du; ateratzeko erresistentzia handia eskaintzen du; industria-eraikin astunetarako, luzerako egituretarako eta garabi-zutabeetarako erabiltzen da; txertatzeko sakonera 20d-25d da.

· J mota (kako itxurakoa): kako luzeagoa du ainguratze fidagarriagoa izateko; bibrazio-ekipoetarako eta zerbitzu astuneko zimenduetarako erabiltzen da.

· Haga zuzen-mota (mutur bikoitzeko harizketak): mutur kakorik gabe; Aurrez egindako zuloak eta bigarren mailako lekadura erabiltzen ditu; doikuntza erraza ahalbidetzen du; berritzeko edo sendotzeko erabiltzen da.

3) Materialak eta Ezarpen Arauak

· Materialak: Q235B (ohikoa), Q355B (erresistentzia handikoa), 45#/40Cr (8.8/10.9 kalifikazioa).

· Arauak: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Muntaia-konfigurazioaren ikuspegi orokorra

Altzairuzko egituretarako erresistentzia handiko aingura-torlojuen muntaketa osoa honako hau da: aingura-torlojua + azkoin-multzoa + zirrindola lauak + malguki-zirrinda + aingura-plaka/kokapen-osagaia + babes-mahuka.

1) Konfigurazio estandarra (4 edo 5 piezako multzo tipikoa)

· Aingura-torloa: unitate 1; M16–M64 zehaztapenak, 500–3000 mm-ko luzera; agerian dagoen hariaren luzera ≥ 3d.

· Intxaur hexagonalak: 2-3 unitate; 8. edo 10. maila (torloen indarrarekin bat datorrena); goiko azkoina lotzeko, beheko azkoina berdintzeko eta goiko azkoina blokeatzeko/askatzeko.

· Garbigailu lauak: 2 unitate; loditua (3-5 mm) presioa banatzeko eta oinarri-plaka birrintzea saihesteko.

· Malguki-garbigailua / Askapenaren aurkako gailua: 1 unitate; derrigorrezkoa bibraziorako joera duten inguruneetarako (bestela, azkoin bikoitzak edo blokeo-azkoinak erabil daitezke).

· Aingura-plaka (aingura-plaka moten espezifikoa): 1 unitate; Q235B altzairua, 10–20 mm-ko lodiera, ≥ 5d × 5d neurriak.

· Posizionatzeko euskarria / Txantiloia: 1 multzo; torlojuen tartea eta bertikaltasuna finkatzeko.

· Haria babesteko mahuka: unitate 1; agerian dauden hariak hormigoiaren kutsadura eta inpaktu kalteetatik babesten ditu.

2) Konfigurazioaren xehetasunak (instalazio-sekuentziaren arabera)

· Beheko atala: Nibelatzeko azkoina + beheko zirrindola (zimenduaren gainazaletik gora kokatuta, kota doitzeko).

· Erdiko atala: altzairuzko zutabearen oinarri-plaka (aingura-toloaren gainean jarria; bertikaltasuna doitzeko erabiltzen da).

· Goiko atala: Goiko zirrinda + lotzeko azkoina + blokeatzeko azkoina (multsioa bermatzeko eta bibrazioen ondorioz askatzea saihesteko estutua).

3) Zehaztapen komunak (Altzairuzko Egitura tailerrak)

· Garrai arina (garabiarik gabe): M24 × 800 mm; 2 azkoin, 2 garbigailu lau eta malguki garbigailu bat ditu.

· Garraio ertaineko (5-10t-ko garabia): M30 × 1000 mm; 3 fruitu lehorrak, zirrindola lodiak eta aingura-plaka ditu. · Garraio handia (luze luzea / zama handiko garabia): M36–M42 × 1200–1500 mm, 8.8 kalifikazioa; azkoin bikoitzak, aingura-plakak eta kokapen-markoak ditu.

Erreferentzia azkarra: funtsezko parametroak

· Diametroa: M16–M64 (neurri arruntak: M20/M24/M30/M36).

· Txertatze-sakonera eraginkorra: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Ageriko luzera: Oinarrizko plakaren lodiera + garbigailuaren lodiera + azkoinaren lodiera + 2-3 hari-pasadura.

· Tarteen desbideratzea: ≤ ±2 mm; Bertikaltasuna: ≤ 1/500.

Zeintzuk dira oinarrizko abantailak?

1. Altzairuzko egituretarako aingura-bolts astunak txertatze sendoa eta errendimendu egonkorra dute trakzio-erresistentziari, ateratze-erresistentziari eta iraultze-erresistentziari dagokionez.

2. Kokapen zehatza eta instalazio erraza; eraginkortasunez kontrolatzen ditu altzairuzko zutabeen bertikaltasuna eta tartea.

3. Materialen gogortasun handia; trakzio-tentsioari eta deformazioarekiko erresistentea; karga-jasateko segurtasun-faktore handia.

4. Osagarri multzo osoa doikuntza-hobariarekin; tokian tokiko lerrokatzea eta berdintzea errazten du.

5. Herdoilaren aurkako tratamendu eraginkorra; korrosioarekiko erresistentea epe luzerako erabileran hormigoian sartuta dagoenean.

Gako desberdintzaileak

I. Goi Mailako Egitura Errendimendua

1. Karga-gaitasun integral handia (tentsioa, zizaila eta tolestura): hagaxka-gorputz sendoa buztaneko kako edo aingura-plakaren konfigurazio batekin konbinatuta, altzairuzko egituretarako aingura-bollo astun hauek hedapen edo aingura kimikoak baino karga-gaitasun nabarmen handiagoa eskaintzen dute. Altzairuzko zutabeek transmititzen dituzten konpresio bertikala, zizaila horizontala, haize-kargak eta makurtze-momentu sismikoak jasan ditzakete. Aitzitik, hedapen eta aingura kimikoek tentsioari eusten diote batez ere eta ebakidura eta iraultze erresistentzia ahula dute; guztiz debekatuta dago lehen mailako altzairuzko zutabeak ainguratzeko erabiltzea.

2. Karga-banaketa uniformea ​​eta tentsio-kontzentraziorik eza: hormigoian guztiz txertatuta, karga berdin-berdin transferitzen da haga gorputzean zehar zimenduetara. Hedapen-aingurak mahukaren hedapenean oinarritzen dira hormigoizko hormaren kontra, eta kimikoak, berriz, itsasgarri-loturan oinarritzen dira; biak dira epe luzeko bibrazioetan askatzeko edo lotzeko porrota izateko joera, eta, ondorioz, ez dira egokiak altzairuzko egituren tailerretarako, aireko garabiekin edo bibrazio-ekipoekin.

3. Zehaztapen handien estaldura osoa: Diametro handietan (M16-M64) eta haga luze luzeetan eskuragarri dago, altzairu handiko zutabeen, zabalgune luzeko atari-markoen eta goi-mailako altzairuzko egituren karga-jasapen baldintzak betetzeko. Ohiko kimiko eta hedapeneko aingurak tamaina txikiagoetara mugatzen dira normalean eta ezin dituzte karga astuneko altzairuzko egiturak egokitu.

II. Ainguratze fidagarria

1. Lekuan igorritako ainguraketa monolitikoa, zimendu-hormigoiarekin integratua: hasierako zimenduak isurtzean barneratuta, hormigoiak hagaxka-gorputza eta ainguratze-muturra guztiz kapsulatzen ditu, zimendu-egituraren beraren adinako ainguraketa-bizitza bermatuz. Instalatutako osteko aingura kimikoek itsasgarriaren zahartze-, pitzadura- eta porrot-arriskuak dituzte uraren esposizioaren ondorioz, hedapen-aingurak bibrazioengatik askatzeko joera duten bitartean.

2. Ateratzeko erresistentzia segurua: L-kankoek, J-koek eta buztaneko aingura-plakek interblokeo mekanikoa sortzen dute, ainguratze-muturra hormigoitik ateratzen ez dela ziurtatuz kargapean ere. Instalatutako osteko aingurak lotura edo hedapen indarretan oinarritzen dira eta azken kargetan ateratze hutsegite osoa izaten dute.

3. Tenperatura muturren eta hezetasunaren aurkako erresilientzia: metalezko egitura batek errendimendu egonkorra bermatzen du tenperatura altuetan, tenperatura baxuetan, lurpeko ingurune hezeetan eta aire zabaleko lantegietan. Aingura kimikoek beroaren eta uraren erresistentzia eskasa jasaten dute, kanpoko edo lurpeko zimenduen aplikazioetan porrot-tasa handiak eragiten dituztelarik.

III. Doikuntza handia Instalazioan

1. Maila anitzeko berdinketa-sistema kontrola daitekeen zehaztasunarekin: hainbat azkoin eta zirrindole lodituen konbinazioz hornitua, altzairuzko zutabeen kota, maila eta bertikaltasuna urratsez urrats doitzeko aukera ematen du. Doikuntza sorta zabala eta sintonizazio erosoa eskaintzen ditu; aitzitik, instalatutako aingurak ia ez dute bigarren mailako berdinketarako lekurik eskaintzen, eta ezinezkoa da instalatu ondoren kokapen akatsak zuzentzea.

2. Posizionatzeko parentesiek aurre-txertatze-zehaztasun handia bermatzen dute: kokapen-txantiloi edo euskarri espezializatuekin erabilita, loteen aurre-txertatzean torloju-tartea eta bertikaltasun-erroreak tolerantzia estandarren barruan mantentzen dira, altzairuzko zutabeen lerroetan axiala lerrokatzea bermatuz; Instalatutako osteko aingurak tokiko zulaketetan oinarritzen dira, posizio-desbideratze garrantzitsuak eta zutabe anitzeko lerrokadura zuzena lortzeko zailtasunak eraginez.

3. Ageriko hari estandarizatuak: agerian dauden atalak uniformeki mekanizatzen dira hari osoarekin altzairuzko zutabearen oinarri-plakaren zuloak egokitzeko, aldakortasun handia eskainiz eta tokian tokiko harizketak edo zuloak aldatzeko beharra ezabatuz.

IV. Produktu sorta zabala

1. Behar espezifikoen araberako hautaketa:

1). L/J motako kako-torlojuak: altzairuzko altzairuzko egituretarako egokiak dira; kostu-eraginkorra.

2). Aingura-plaka mota: karga astunetarako, garabi-pistako zutabeetarako eta makurtze-momentu handien menpeko zutabeetarako egokia; ateratzeko erresistentzia handiagoa eskaintzen du.

3). Bikoitzeko haridun haga zuzenak: bigarren mailako grouting duten aurrez egindako zuloetarako diseinatua; lehendik dauden fabriketako eraikinak berritzeko, sendotzeko eta handitzeko egokia. Produktu mota bakar batek eraikuntza berritik eta eraberritzetik hasi eta ekipo bibrazioetarako egitura arinak eta astunak eta zimenduak barne hartzen ditu, eta eraikuntzako ainguratze estandarrek normalean barietate mugatua eskaintzen dute.

2. Materialaren indarraren kalifikazio malgua: aukeren artean Q235B (kalifikazio estandarra), Q355B (erresistentzia handiko kalifikazioa) eta 8.8/10.9 graduko erresistentzia handiko torloju tenplatuak eta tenplatuak daude, tailer estandarretik hasi eta industria-eraikin astunetaraino.

V. Eraikuntza eta kostu integralaren abantailak

1. Proiektu berrietarako kostu integral baxua: aurre-txertatzea fundazio fasearekin batera gertatzen da, lan-fluxuak integratuz eta lan-esleipena murriztuz; aitzitik, instalatutako ondorengo aingura kimikoek edo hedapenek kostu unitario handiak dituzte eta eskulan askoko urratsak inplikatzen dituzte —zulaketak, zuloak garbitzea, itsasgarriaren injekzioa eta ontzea—, lan eta programazio-kostu handiagoak eragiten dituzte.

2. Mantentzerik gabekoa: beroan galbanizatu edo oxido beltzaren aurkako korrosioaren tratamenduaren ondoren, epe luzerako erabilerak ez du ikuskapenik, berriro lekatzerik edo berriro estutu behar; aitzitik, ondoren instalatutako aingurak itsasgarriaren eta estankotasunaren aldizkako egiaztapenak eskatzen ditu, eta ondorioz, O&M kostu handiak sortzen dira.

3. Eraikuntzarako tolerantzia handia: hariek bakarrik babestu behar dute txertatu ondoren, osagaia hormigoia isurtzerakoan guztizko kaltea jasanez; aitzitik, instalazioaren ondorengo zulaketak zimenduaren barruan dauden sendotze-barrak mozteko arriskua du, egitura-arriskuak sortuz.

VI. Iraunkortasuna eta korrosioaren aurkako abantailak

1. Proven anti-corrosion solutions: Processes such as hot-dip galvanizing, thermal diffusion galvanizing, and black oxide coating provide strong rust resistance in outdoor plant areas and environments exposed to rain, snow, and dust; Aingura kimikoek, ordea, sarritan korrosioaren aurkako tratamendu lokalizatua besterik ez dute metalezko hagatxoan, zulatutako zuloaren eremua herdoiltzeko joera izateko.

2. Nekearekiko erresistentzia bikaina: karga dinamiko errepikatuen azpian (adibidez, garabiaren abiarazte-gelditze zikloak edo haizeak eragindako bibrazioa), metalezko hagaxka nekearen porrotarekiko erresistentea da, altzairuzko egituren epe luzerako zerbitzurako hobetsitako aukera bihurtuz.

VII. Eragozpenak

1. Hasierako faseetan txertatu behar da; eraikuntza berriko proiektuetarako soilik egokia. Ezin dira osatu hormigoizko zimenduetan erabili, non aingura kimikoak edo hedapen-torlojuak erabili behar diren ordez.

2. Hasierako marrazkietarako eta kokapen-zehaztasunerako baldintza handiak; zuzenketa zaila da txertaketa gaizki lerrokatuta badago.

3. Banakako luzera luzeak eta bolumen handiak; Garraioak eta biltegiratzeak leku gehiago behar du instalatutako aingura txikiekin alderatuta.

Altzairu Egituretarako Heavy Duty Aingura Torlojuen Fabrikazio Prozesu Normalizatua

Arauak: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Mota nagusiak hartzen ditu, hala nola, L itxurako, J itxurako eta aingura-plaka estiloak. Lan-fluxu osoak zortzi prozesu nagusi ditu: lehengaien ikuskapena, ebaketa, tolestura/plaken soldadura, harizketak, gainazaleko tratamendua, muntaketa/kitting, kalitatearen ikuskapena eta ontziratzea.

I. 1. Prozesua: Sarrerako Lehengaien Ikuskapena eta Biltegiratzea

1. Materialaren egiaztapena: Material nagusiak Q235B edo Q355B altzairu biribilak dira; erresistentzia handiko bertsioek 45# edo 40Cr altzairu borobil tenplatua eta tenplatua erabiltzen dute. Materialaren kalitate-ziurtagiriak eta bero/lote-zenbakiak egiaztatzen dira, eta ausazko laginketak egiten dira propietate mekanikoak eta metalografikoak berriro probatzeko; betetzen ez diren lehengaiak isolatu eta itzultzen dira.

2. Itxura eta dimentsioko lekuen egiaztapenak: ikuskatu altzairuzko gainazal biribilak pitzadurak, tolesturak, koskak edo korrosiorik ez dauden ikusteko; neurtu diametroa eta biribiltasuna, perdoiak estandar nazionalak betetzen dituztela ziurtatzeko.

3. Zonatutako biltegiratzea: pilatu materialak kalifikazioaren eta diametroaren arabera; altxatu lurretik hezetasuna babesteko; zorrozki debekatu zehaztapen desberdinak nahastea.

II. 2. prozesua: CNC luzera finkoko ebaketa

1. Erabili barra ebakitzeko makina guztiz automatikoa marrazkietan zehaztutako luzera guztira mozteko (atal txertatua + ageriko hari-atala barne); luzera tolerantzia: ± 3mm.

2. Ziurtatu ebakiak leunak direla, "ferra" formarik edo errebarik gabe; aplikatu chamfer soil bat diametro handiko hagatxoen muturretan haria kalteak saihesteko, ondorengo prozesatzean.

3. Moztu zehaztapen berdinak loteetan, etiketatu horren arabera eta pasatu hurrengo prozesura.

III. 3. prozesua: amaierako osaketa (motaren arabera sailkatuta)

1. L motako / J motako kako aingura-torlojuak (mota estandarra)

Hotza egin tolestu makina hidrauliko dedikatu bat erabiliz; kako angeluak: 90° L motarako, erradio handiko kurba J motarako; bermatu arku trantsizio leuna bihurgunean; debekatuta daude angelu zorrotzak eta pitzadurak.

Zorrotz bete amuaren atal zuzenaren luzerako diseinuaren zehaztapenak (estandarra: ≥10d, non d torlojuaren diametroa den); dimentsioko desbideratze orokorra ≤±5mm.

Zuzendu haga gorputza tolestu ondoren; ziurtatu hagaxka orokorra ≤1‰ dela.

2. Aingura-plaka motako aingura-torlojuak (erresistentzia handikoak)

Aingura-plaka: CNC ebaki eta zulatu material bereko altzairuzko plaka; zuloaren diametroak 1-2 mm handiagoa izan behar du torlojuaren hagaxkaren diametroa baino.

Muntaketa eta soldadura: Zentratu eta kokatu Heavy Duty Anchor Bolts altzairuzko egituretarako hagaxka aingura-plakaren zuloaren barruan; junturaren inguruan soldadura jarraitua erabili; soldadura hanka tamaina ≥6mm; bermatu soldadura osoa sartzea zepa-inklusiorik, porositaterik edo hotz itxi gabe.

3. Soldadura ostekoa: zepak kendu, edozein deformazio zuzendu eta soldatutako eremuan aurretiazko artezketa egin. 

IV. 4. prozesua: haria ijeztea / haria moztea (nukleoaren prozesua)

Aplikatu hari osoa agerian dagoen atalean soilik; hari-luzera eraginkorrak marrazkiak bete behar ditu (gutxienez estandarra: 3 aldiz torlojuaren diametroa).

Hariak eratu haria ijezteko makina guztiz automatikoen bidez (metodo hobetsia; metalezko aleen fluxu etengabea eta indar handia bermatzen ditu); doitasun haria mozteko makinak diametro handiko hagaxketarako erabil daitezke.

Hariaren zehaztasuna: hari lodi estandarrak (6g klasea); hariak osorik egon behar du hortz hautsirik, hondatutako haririk edo errebarik gabe; "Go" neurgailua gainditu eta "No-Go" neurgailu probak gainditu behar ditu; banakako hari-neurgailuaren ikuskapena behar da.

4. Eman aldi baterako babesa hariztutako sekzioari, kolpeen kalteak edo marradurak saihesteko.

V. 5. prozesua: gainazaleko korrosioaren aurkako tratamendua (baldintzen arabera hautatutako prozesua)

Aukeratu korrosioaren aurkako metodoa ingurune eragilearen arabera; lote osoa uniformeki prozesatu:

1. Belztu/Urdintzea (barneko ingurune lehorretan): Koipegabetzea → Desugertzea → Belztzea → Herdoilaren aurkako olioa murgiltzea; epe laburreko herdoilaren erresistentzia eta hariaren lubrifikazioa hobetzen ditu.

2. Beroko galbanizazioa (kanpoko/hezea/kostako inguruneetarako; metodo nagusia): Koipegabetzea → Azido desugertzea/desugertzea → Fluxing → Beroko galvanizazioa → Hoztea → Akabera; zinkaren estalduraren lodiera: estandarra ≥65μm, pisu handiko korrosioaren babesa ≥85μm.

3. Zinkaren difusio termikoa (korrosioarekiko erresistentzia eta bibrazio baldintzetarako): zink difusio geruza uniformea; higadura-erresistentea eta neke-erresistentea; garabiak dituzten instalazioetarako egokia.

Funtsezko urratsa: garbitu hariak galbanizatu ondoren, azkoin leuna bermatzeko.

VI. 6. Prozesua: Osagarrien Muntaketa

1. Osagarri multzo osoa muntatu: azkoin hexagonalak, zirrindola lauak, malguki-zirrindak, kokapen euskarriak eta hari babesleak.

2. Proba muntaia ikuskatzea: fruitu lehorrak leunki torlojutu behar dira hariaren luzera osoan eskuz lotu edo kendu gabe; garbigailuaren barne-diametroek hagatxoaren gorputzarekin bat etorri behar dute.

3. Aingura plaka motetarako: Berriro ikuskatu aingura plaken soldadurak eta posizio-zehaztasuna; kako motetarako: Egiaztatu kakoaren neurriak eta angeluak.

4. Hagaxka luzeetarako eta tamaina handiko osagaietarako behin-behineko euskarriak instalatzea, garraioan deformazioa saihesteko.

VII. 7. Prozesua: Produktu Bukatuen Ikuskapen Integrala

1. Dimentsioko Berrikusketa

Banakako egiaztapenak luzera osoa, hariaren luzera, kakoaren dimentsioak, aingura-plakaren posizioa eta hagaren zuzentasuna; tolerantzia-mugak gainditzen dituzten elementuak birlantzera bidaltzen dira.

2. Hariaren ikuskapena

% 100eko ikuskapena haria GO/NO-GO neurgailuak erabiliz; bat ez datozen piezak baztertzen dira.

3. Ikusizko Ikuskapena

Hagaxka-gorputzak pitzadurarik, deformaziorik edo inpaktu larririk gabe egon behar du; galbanizatutako estaldurak leku hutsik, korronte/tantak edo zuritu gabe egon behar du; soldadura itxura estandarrak bete behar ditu.

4. Saiakuntza mekanikoak (laginketa)

Lote bakoitzeko ausazko laginketak trakzio-karga-jasateko entseguetarako eta soldadura-ebakidura-probetarako; ikuskapen aktak ematen dira.

5. Korrosioaren aurkako Lekuen Kontrolak

Zink estalduraren lodiera lodiera-neurgailuaren bidez neurtzen da; gatz-ihinztadura-probak lote-laginketa oinarri hartuta (beharrezkoa den moduan).

VIII. 8. Prozesua: markaketa, ontziratzea, biltegiratzea eta bidalketa

1. Sailkaturiko marka: pieza/sorta bakoitza zehaztapenekin markatuta (Md×L), materiala, korrosioaren aurkako mota, ekoizpen data eta proiektuaren izena.

2. Ontziak eta Babesa

1). Haridun atalak plastikozko babes-mahukekin hornituta, garraioan urradura eta hautsa pilatzea saihesteko.

2). Hagatxoak geruzetan pilatuta eta luzeraren arabera sailkatuta; uhalekin eta zurezko markoekin bermatutako hagaxka luzeak edo diametro handikoak, tolestu edo deformatu ez daitezen.

3). Biltegiratzea: barruko biltegi lehor batean biltegiratuta plataforma altxatuetan hezetasuna saihesteko; Kargatzerakoan erabiltzen den geruzadun betegarria, elementu luzeak egiteko euskarriekin.

Oinarrizko Errendimendu Parametroak

Estandarrak: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; gako zazpi arlo hartzen ditu: materialen mekanika, hariak, neurriak, ainguraketa, korrosioaren aurkakoa, soldadura eta perdoiak; produktu sorta osoari aplikagarria, L motakoak, J motakoak eta aingura-plaka motak barne.

I. Lehengaien propietate mekanikoak

1. Material eta zehaztapen komunak

2. Oinarrizko Material Baldintzak

Altzairuzko gainazal biribilak pitzadurarik, zirrikiturik, tolesdurarik edo delaminaziorik gabe egon behar du; gainazaleko korrosioaren sakonerak ez du diametroaren tolerantziaren erdia gainditu behar.

II. Zehaztapenak eta dimentsio-parametroak

1. Diametro nominala: tamaina estandarrak M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 eta M64 dira.

2. Luzera eraginkorra: 500-3000 mm bitarteko pertsonalizagarria; zimenduen lodieraren gehi ageriko luzeraren arabera zehazten da.

3. Hariaren parametroak

1). Hari mota: hari lodi estandarra; tolerantzia klasea 6g.

2). Hariaren luzera eraginkorra: agerian dagoen sekzioa ≥ 3d (non d torlojuaren diametro nominala den).

3). Hari-profila: osoa, hautsitako haririk, hondatutako haririk edo errebarik gabe; "Go/No-Go" neurgailuaren ikuskapena gainditzen du.

4. Ainguratzeko amaierako neurriak

1). L motako / J motako kakoa: 90°-ko okertze-angelua; kakoaren sekzio zuzenaren luzera ≥ 10d.

2). Aingura plaka mota: Plakaren alboko luzera ≥ 5d; plakaren lodiera 10-20 mm; zuloaren diametroa hagaxka-diametroa baino 1-2 mm handiagoa.

III. Txertatze eta Instalazio Parametroak

Inkorporazio-sakonera eraginkorra

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Erresistentzia handiko kalifikazioa: ≥ 30d

Ageriko luzera: Oinarrizko plakaren lodiera + garbigailuaren lodiera osoa + azkoinaren lodiera + 2-3 hari-pasadura (hobaria).

Instalazioaren zehaztasun-perdoiak

1. Erdigunetik zentrorako tartea torloju-talde baten barruan: ±2 mm

2. Hagaxka bertikaltasuna: ≤ 1/500

3. Goiko gainazaleko kotaren desbideratzea: ±3 mm

4. Haga zuzentasuna: ≤ 1‰

IV. Karga-errendimendu-parametroak

1. Trakzio-karga-gaitasuna: materialaren, diametroaren eta txertatze-sakoneraren arabera kalkulatzen da; diametro bererako, Q355B-k Q235B baino %35 ahalmen handiagoa eskaintzen du gutxi gorabehera; aingura plaka motak kako motak baino %20-%40 ahalmen handiagoa eskaintzen dute.

2. Ebakidura-karga-gaitasuna: ebakidura-indarra konbinatua ez da material bereko haga baten diseinu-balioa baino txikiagoa; altzairuzko egituren, haize-kargaren eta ekintza sismikoen ebakidura-indarrak jasateko gai da.

3. Neke-erresistentzia: Karga ziklikoak jasateko diseinatutako metalezko osagaia —adibidez, garabiaren abiarazte-gelditze eragiketak eta ekipoen bibrazioa—, loturaren degradazioarekin edo zahartzeak eragindako hutsegitearekin lotutako arazorik gabe.

V. Soldadura Errendimendua

1. Soldadura-metodoa: haga eta aingura-plakaren arteko soldadura zirkunferentziala

2. Soldadura hanken luzera: ≥6 mm

3. Soldaduraren kalitate-baldintzak: porositaterik, zepa-inklusiorik, fusio osatugaberik eta azpikopururik gabe; Soldadura-sekzio bakar baten ebakidura-indarra ≥ hagak beraren karga-ahalmena

4. Soldadura osteko zuzenketa: soldadura deformazioa zuzendu ondoren, hagaren zuzentasunak ≤1‰-ren mugan egon behar du.

VI. Korrosioaren Babesteko Parametroak

1. Korrosioaren aurkako ohiko prozesu eta zink estalduraren lodiera

Belztzea/Urdintzea: barruko ingurune lehorretarako; herdoilaren aurkako olioz osaturiko oxido-filma osatzen du; epe laburreko herdoilaren babesa eskaintzen du

Beroko galvanizazioa (praktika estandarra)

o Ingurune estandarrak: zink estalduraren batez besteko lodiera ≥65 μm

o Kostaldeko/hezeak/korrosiboak: zink-estalduraren batez besteko lodiera ≥85 μm

Difusio termikoko galvanizazioa (Sherardizing): Estalduraren lodiera 50-80 μm; higadura-erresistentea eta neke-erresistentea; bibrazio baldintzetarako egokia

Baldintza gehigarriak

o Galbanizatu ondoren hariak garbitu behar dira azkoin leuna bermatzeko

o Gatz ihinztadura proba: Galbanizazio estandarra ≥240 ordu herdoil gorririk gabe; ≥480 orduko galbanizazioa herdoil gorririk gabe

2. Diseinuaren bizitza-bizitza: korrosioaren babeserako estandarrak betetzen direnean, altzairuzko egituretarako aingura astuneko aingura-bolts txertatuak egitura nagusiaren bizitza bera partekatzen dute (≥50 urte)

VII. Osagarrien Parametroak

1. Fruitu lehorrak: bat datorren indarra-mailako fruitu lehorrak; konfigurazio estandarrak 2-3 azkoin biltzen ditu (berdintzeko, estutzeko eta blokeatzeko)

2. Garbigailu lauak: karga handikoak, 3-5 mm-ko lodiera, ukipen-presioa banatzeko.

3. Malguki-garbigailuak: bibrazio-baldintzetarako estandarra; haria askatzea eragozten du

4. Hari babesleak: Plastikozko materiala; agerian dauden hariak hormigoiaren kutsadura eta inpaktu kalteetatik babesten ditu

VIII. Fabrikaren Ikuskapenaren Perdoien Laburpena

· Hagaxka luzera guztira: ±3 mm

· Kako/aingura plakaren posizioa: ±5 mm

· Hariak: 6g-ko tolerantzia klasea; "Joan" neurgailua gainditu eta "No-Go" neurgailua huts egin behar du

· Zink estalduraren lodiera: puntu bakarreko desbideratzeak ezin du diseinuaren balioa ±10 μm baino gehiago gainditu behar.