Beroan Galbanizatutako Torlojuak Altzairu Egituretarako

Altzairuzko Egituretarako Galbanizatu Beroko Torlojuak Torloju estandarrak eta erresistentzia handiko aurre-tentsiodun Torlojuak erabiliz fabrikatzen dira oinarrizko material gisa. Elektrogalvanizazio edo beroan galvanizatzeko prozesuen bidez, gainazalean zink babes-geruza bat aplikatzen da, baldintza korrosiboetan jasaten diren egitura-konexioetarako bereziki diseinatua, hala nola hezetasun handia, kanpoko esposizioa, kostaldeko gatz-ihintzak eta ingurune kimikoak.

Produktu sortak hiru kategoria nagusi ditu: galbanizatutako torloju estandarrak, galbanizatutako torloju handi-hexagonalak eta galbanizatutako tentsio-kontroleko (TC) erresistentzia handiko torlojuak. Erresistentzia-mailak egitura-klase estandarrak (4.6, 4.8, 5.6) eta lehen mailako karga-klaseak (8.8, 10.9) estaltzen ditu.

HAISHENG-en galbanizatutako torloju-lerro osoa estandar nazionalen arabera fabrikatzen da, bai zink estaldurarako bai torlojuaren gorputzerako. Bidalketa bakoitzak konexio-multzo osoak eta ikuskapen-dokumentazio osoa barne hartzen ditu, korrosioarekiko erresistentzia, instalazio-erraztasuna eta proiektua onartzeko estandarrak betetzen direla bermatuz. Finkagailuen kontratazio behar guztietarako irtenbide bakarra eskaintzen dugu eraikuntza berriko eta berritzeko altzairuzko egitura proiektuetan.

I. Produktuen Arauak

1. Galvanizazio-prozesuaren arauak

1. Beroko galvanizazioa: GB/T 13912

2. Elektrogalbanizazioa (galbanizazio hotza): GB/T 10125

2. Torlojuen Fabrikazio Arauak

1. Galbanizatutako torloju estandarrak: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Galbanizatutako hexagono handiko erresistentzia handiko torlojuak: GB/T 1228

3. Erresistentzia handiko torloju galbanizatuak: GB/T 3632

II. Produktuen definizioak eta sailkapena

2.1 Oinarrizko kontzeptuak

Altzairuzko Egituretarako Galbanizatu Beroko Torlojuak altzairu estandarrak edo erresistentzia handikoak erabiltzen dituzte oinarrizko material gisa. Piezaren gainazalean zink-hesi babeslea eratzen da elektrokimiko edo tenperatura altuko bainu urtu metodoen bidez. Hesi honek torlojua airetik, hezetasunetik, gatzetatik eta agente korrosiboetatik isolatzen du, herdoila eta haria iturrian harrapatzea saihestuz. Baldintza korrosiboetara jasaten diren altzairuzko egitura-konexioetan oso erabiliak dira, hala nola barruko lantegi hezeetan, kanpoko lokaletan, kostaldeko energia eolikoko instalazioetan eta industria kimikoko hodi-euskarrietan.

2.2 Galvanizazio/korrosioaren aurkako prozesuen araberako sailkapena

1. Beroko galvanizazioa

Pieza guztiz murgilduta dago zink urtuan 450-480 °C-tan. Lotura metalurgikoa sortzen da zinkaren eta altzairuaren artean, zink-burdina aleazio geruza bat osatuz. Prozesu honek estaldura lodi bat lortzen du, atxikimendu sendoa eta iraupen luzeko gatz-ihinztatzearekiko erresistentzia duena; korrosioaren aurkako irtenbide astun bat da, epe luzerako kanpoko erabilerarako eta gazitasun handiko inguruneetarako.

2. Elektrogalbanizazioa (galvanizazio hotza)

Zink geruza mehe bat elektrolisi bidez metatzen da giro-tenperaturan. Ia ez dago piezaren dimentsioetan aldaketarik, eta ez dago tamaina handiko azkoinen harizketaren beharrik. Metodo hau korrosioaren aurkako argia eta itxura estetikoan oinarritzen da, barruko ingurune hezeetarako eta epe laburreko kanpoko proiektuetarako egokia da. 

2.3 Bolt-oinarrizko materialaren indarraren eta karga-motaren araberako sailkapena

1. Torloju arrunt galvanizatuak

Indar nagusien kalifikazioak 4,6, 4,8 eta 5,6 dira; C klasean sailkatuta (torloju lodiak/beltzak) eta A/B klasean (doitasun/mekanizatutako torlojuak). Torlojo hauek aurrekargarik gabe eta kargarik transferitzeko diseinatuta daude, ertza-errodamendu eta zizaila bidez; bigarren mailako inguratzaile-egituretarako, barandetarako eta behin-behineko konexio-nodoetarako soilik erabiltzen dira.

2. Galbanizatutako Erresistentzia Handiko Torlojuak

Erresistentzia handiko torloju hexagonal galbanizatuetan (8.8 eta 10.9 kalifikazioak) eta erresistentzia handiko tortsio-ebakidura galbanizatuetan sailkatuta (10.9 kalifikazioa). Hauek aurre-tentsatutako finkagailuak dira, plaken arteko marruskadurarekin konbinatutako aurrekarga estandarraren bidez kargak transferitzen dituztenak; osagai espezializatuak dira lehen mailako egitura-konexioetarako, hala nola altzairuzko zutabeak, garabi-habeak eta trusak.

2.4 Hornikuntzaren zehaztapen estandarrak

Diametro nominala: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Luzera nominala: 40mm–240mm

Pertsonalizazioa eskuragarri dago estandar ez diren zehaztapenetarako (luze luzeak, diametro aldakorrekoak edo hari bereziak) plaken konexio irregularrak, lodiak edo geruza anitzekoak egokitzeko.

III. Konexio-multzo osoetarako baldintza orokorrak

1. Multzo osoak —torlojua, azkoina eta zirrindoa osatuta— galbanizazio prozesu bera erabili behar du, fabrikatzaile beretik sortua eta lote bakar batean ontziratu behar da. Galbanizatutako osagaiak oxido beltzeko edo fosfatatutako zatiekin nahastea debekatuta dago, momentu-koefizienteen desbideratzeak edo muntaketa-blokeatzea saihesteko.

2. Beroan galvanizatzeko estaldurak eragindako hariaren kanpoko diametroa handitu denez, uztartze-intxaur guztiek haria handitzen dute (berriro kolpatzen dute) eta fabrikan multzo oso gisa parekatzen dira; fruitu lehor arrunt estandarrak ez dira erabili behar.

3. Lotzeko azkoin eta garbigailu lau guztiek galbanizazio prozesu bera jasaten dute, muntaketa osoan korrosioarekiko erresistentzia uniformea ​​bermatzeko. IV. Galvanizatutako hiru torloju motaren muntaketa-konfigurazio estandarrak

4.1 Torloju estandar galvanizatuak

Muntaketa estandarra: torloju galbanizatua + 1 azkoin galvanizatua + 1 zirbigailu lau galvanizatua.

Aukerako konfigurazioa: bibrazioak edo maiz mugimenduak jasaten dituzten osagaietarako, galbanizatutako malguki-garbigailu bat gehi daiteke askatzea saihesteko.

Instalazioaren zehaztapenak: Garbigailu lauak altzairuzko plakaren kontaktu gainazalaren aurka jarri behar du; malguki-garbigailuaren irekidura konpresio-aldera begiratu behar da.

4.2 Galbanizatutako Erresistentzia Handiko Torlo Hexagonal Handiak

Muntaketa estandarra: torloju hexagonal handi galbanizatu 1 + azkoin galbanizatu 1 + 2 zirrinda lau galbanizatu.

Instalazioaren zehaztapenak: Jarri garbigailu lau bat torlojuaren buru azpian eta beste bat azkoinaren barnealdean; ziurtatu ez dela garbigailu bat kendu edo alderantziz instalatu.

4.3 Erresistentzia handiko Tortso Zizailatze Torlojuen Galbanizatuak

Muntaketa estandarra: 1 galbanizatutako tortsiozko zizaila-torloi + 1 azkoin galvanizatua + 1 zirringa lau galvanizatua.

Instalazioaren zehaztapenak: Jarri zirrinda laua azkoinaren aldean soilik (ez jarri zirrindola torlojuaren buruaren azpian) bihurdura-ebakitzeko giltzarako tarte egokia ziurtatzeko.

V. Altzairuzko Egituretarako Galbanizatu Beroko Torlojuak Produktu Abantailen Funtsezkoak

1. Iraupen luzeko herdoilaren erresistentziak oxido beltzezko torloju estandarrak baino askoz gehiago gainditzen ditu; Kanpoko edo kostaldeko inguruneetan epe luzerako erabileran zehar herdoilduari eta haria atzemateari aurre egiten diote.

2. Zilarrezko zink estaldura uniforme eta distiratsuak instalazioaren ondoren itxura txukun eta koherentea bermatzen du, ikuskapenaren emaitza hobeak erraztuz.

3. Zink estaldurak berezko lubrifikazioa eskaintzen du, muntaketa eta desmuntaketa leuna bermatuz; behin eta berriz kentzea eta mantentzea ahalbidetzen dute, hariak erraz kendu gabe edo zurtoinak zartatu gabe.

4. Stock zabala eskuragarri dago zehaztapen sorta osorako, aldakortasun handia bermatuz; ontziratu gabeko kontratazio-kostuak kontrolagarriak dira, eta diruaren balio-balio bikaina eskaintzen dute.

5. Beroan galbanizatutako estaldurak babes katodikoa eskaintzen du; gainazalak kalte txikiak jasan baditu ere, altzairuzko substratua euri, gatz-ihin eta obra-egoera gogorren korrosioaren aurka babesten jarraitzen du.

VI. Produktu-bereizkuntzaren funtsezko elementuak

6.1 Torloju galvanizatuen abantaila bateratuak (oxido beltzeko edo fosfatatutako Torlojuen aurrean)

1. Korrosioarekiko Erresistentzia nabarmen hobetua: zink-geruzak agente korrosiboen aurkako oztopo gisa jokatzen du, haria herdoila eta atzematea saihestuz; baldintza hezeetan edo kanpokoetan zerbitzu-bizitza hainbat aldiz handitzen da.

2. Desmuntatze eta mantentze leunagoak: zink-geruzak berezko lubrifikazioa eskaintzen du, epe luzeko zerbitzuaren ondoren haria lotzerik edo harrapatzerik ez duela bermatzen, eta horrela etorkizuneko aldaketetarako eta ikuskapenetarako kostuak murrizten ditu.

3. Ikusmen-bereizgarritasun handia: estaldura zuri-zuri uniformeari esker, zehaztapenak eta loteak lekuan bertan bereiztea errazten du, materialaren nahastearen akatsak gutxituz eta ikuskapen bisuala eta onarpena erraztuz.

4. Inpaktuarekiko erresistentea den estaldura: zink geruza trinkoak eskala handiko zuriketari aurre egiten dio manipulazioan eta instalazioan, korrosioaren babes egonkorra eta fidagarriagoa bermatuz.

6.2 Beroko galvanizazioaren abantaila paregabeak

1. Industrian liderra den korrosioaren babesa: estalduraren lodiera 45 eta 100 μm bitartekoa da; zink-burdina aleazio metalurgiko loturak aparteko atxikimendua, higadura erresistentzia eta gatz-ihinztatzearekiko erresistentzia eskaintzen ditu, kostaldeko edo kanpoko ingurune kimikoetan 20-30 urtez errendimendu egonkorra bermatuz.

2. Babes katodiko aktiboa: estaldura lokalean hondatuta badago, zinka korroditzen da lehentasunez, azpiko altzairua automatikoki babestuz eta herdoilaren hedapena saihestuz.

3. Babes osoa eta osoa: hariak, arrakalak, izkinak eta barne-azalak guztiz estalita daude, babesik gabeko eremurik utzi gabe.

6.3 Elektrogalbanizazioaren abantaila paregabeak (galbanizazio hotza)

1. Dimentsio-zehaztasunaren aldaketa arbuiagarria: 3-5 μm-ko estalduraren lodierarekin, hariaren kanpo-diametroaren gehikuntza gutxienekoa da; intxaur estandarrak zuzeneko muntaketa egiteko erabil daitezke berriro hariztatu edo haria aldatzeko beharrik gabe.

2. Erosketa-kostu moderatuak eta prozesu sinplea: kostu-eraginkortasun handiagoa eskaintzen du korrosioaren babes arina behar duten barruko proiektuetarako.

3. Gainazaleko akabera fina eta leuna: agerian dauden egitura-osagaien itxura estetiko handiagoa eskaintzen du, kalitate bisuala lehentasuna duten proiektuetarako hobetsi dena. 

6.4 Hiru gainazaleko tratamenduetarako mugen konparaketa (hautaketaren hutsuneak)

1. Beroko galvanizazioa: banakako erosketetarako unitate-kostu handia; estalduraren lodiera handitzeak momentuaren koefizientea aldatzen du, indar handiko torlojuen pare momen-giltza kalibratzea eskatzen du; desegokia 300 °C-tik gorako tenperaturarako edo azido/alkali indartsuekiko esposizio luzerako.

2. Elektrogalbanizazioa: estaldura mehea atxikimendu ahula duena; higaduraren erresistentzia nahikoa eta epe luzerako korrosioaren babesa; desegokia urte osoan kanpoan erabiltzeko edo gatz-ihintza handia duten eremuetan.

3. Belztzea/fosfatatzea: erosketa prezio baxuena baina herdoilaren erresistentzia oso eskasa; egokia da barruko ingurune itxi, lehor eta tenperatura kontrolatuta; azkar herdoiltzen da kanpoan.

6.5 Hautaketa azkarraren gida

1. Barruko fabrika-eraikin lehorrak, kostuen kontrol zorrotza → Belztutako/fosfatatutako torlojuak

2. Barne-ingurune hezeak, epe laburrean kanpoko erabilera, dimentsio-zehaztasuna eta itxura azpimarratzea → Torloju elektrogalbanizatuak

3. Kanpoko epe luzerako esposizioa, kostaldeko gatz-ihinztatzea, korrosio kimikoa, iraupen luzeko eta mantentzerik gabeko konexioen eskakizuna → Beroan galbanizatutako torlojuak

In situ Eraikitzeko Prozedura Normalizatuak

Arau aplikagarria: GB 50205-2020 (Altzairuzko Egituretarako Galbanizatu Beroko Torlojuak); Galbanizatutako torloju arruntak, galbanizatutako torloju hexagonal handiko erresistentzia handiko torlojuak eta galbanizatutako tortsio-ebakidura erresistentzia handiko torlojuak estaltzen ditu, beroan galbanizatutako osagaien baldintza espezifikoak barne.

7.1 Eraikuntzaren aurreko prestaketa

1. Materialaren egiaztapena

Torlojuen zehaztapenak, erresistentzia-mailak eta galbanizazio-prozesuak egiaztatzea; lote bereko bat datozen multzoen erabilera zorrotza ziurtatu; ez nahastu osagai galbanizatuak belztutako osagarriekin. Erresistentzia handiko torlojuen galvanizatu beroko azkoinek hari handituak dituzte; ez nahastu fruitu lehor estandarrekin. Ikuskatu estalduraren osotasuna iristean; kendu aldez aurretik zink-noduluak eta errebak lima fina erabiliz.

2. Eraikuntzako Ekipamendua

Galbanizatutako torloju arruntak: erabilera orokorreko eskuzko edo elektrikoko giltzak;

Erresistentzia handiko torloju galvanizatuak: Pare-balio espezifikoetarako, angelu-neurgailuetarako eta tortsio-ebakidurarako giltza espezializatuetarako kalibratutako giltzak;

Tresna osagarriak: alanbrezko eskuilak, lima fina eta zink aberatsa den herdoilaren aurkako pintura konpontzeko. 3. Lotura-gainazalen aurretratamendua

Garbitu plaken kontaktu-azalak hautsa, olioa, herdoil solteak eta galbanizazio-hondarrak kentzeko; lodiera bereko euskarri-plakak instalatu junturaren hutsuneak 1 mm-tik gorakoak badira; eteten eraikuntza eguraldi euritsuetan edo plaken gainazala heze dagoenean kondentsazioaren ondorioz.

4. Momentu-parametroen aurre-kalkulua

Erresistentzia handiko torlojuen galbanizatu beroan egindako momentu-koefiziente estandarra 0,18-0,22 da; erresistentzia handiko torloju elektrogalbanizatuetarako, 0,110-0,150 bitarteko ohiko tartea aplikatzen da. Kalkulatu azken estutze-momentua formula erabiliz eta kalibratu giltzak instalatu aurretik.

7.2 Osagaien kokapena eta torlojua sartzea

1. Altzairuzko osagaiak jarri eta ardatza, kota eta bertikaltasuna egokitu; aldi baterako euskarriekin irmoki babestu.

2. Lerrokatu torloju-zuloak noraezeko erlojuak edo behin-behineko torloju batzuk erabiliz; saihestu zuloak lerrokatzera behartzea osagaiak tiratuz edo tiratuz.

3. Sartu torlojuak libreki; Erabat debekatuta dago gas-mozketa bidez zuloak mailukatzea edo handitzea. Zuloen desbideratze txikiak limatze txikien bidez soilik zuzendu daitezke.

4. Jarri garbigailuak zehatz-mehatz zehaztapenen arabera:

Torloju galbanizatu estandarrak: Altzairuzko plakaren gainazala → Garbigailu laua → (Udaberriko garbigailua) → Intxaurra

Erresistentzia handiko torloju hexagonal handi galvanizatuak: zirrinda lau bat torlojuaren buru azpian eta beste bat azkoinaren aldean.

Galvanizatutako tentsio-kontroleko (TC) erresistentzia handiko torlojuak: zirrinda lau bat azkoin aldean soilik

5. Normalizatu torlojuak sartzeko norabidea gune osoan estutze uniformea ​​eta kalitatearen ikuskapena errazteko.

7.3 Torloju motaren arabera estutzeko prozedurak

(1) Torloju galbanizatu estandarrak

1. Torloju taldeetarako, estutu simetrikoki erdialdetik kanporantz; juntura luzeetarako, jarraitu sekuentzialki erditik bi muturretara.

2. Estu-irizpidea altzairuzko bi plaken kontaktu estua da; ez dago derrigorrezko baldintzarik hasierako edo amaierako estutze-pare balio zehatzetarako.

3. Bibrazioen menpeko aplikazioetarako malguki-garbigailuak instalatu; ziurtatu garbigailuaren hutsuneak ez duela zuzenean sakatzen errodamenduaren gainazalean, askatzearen aurkako funtzioa mantentzeko. 

(2) Galbanizatutako Hexagono Buru Handi Erresistentzia handiko Torlojuak

1. Hasierako estutzea: kalkulatutako azken estutze momentuaren % 50 aplikatu; estutu simetrikoki juntatutako plaken arteko hutsuneak ezabatzeko.

2. Azken estutzea: estutu torloju guztiak kalibratutako momentuaren balioarekin, hasierako estutzearen sekuentzia bera mantenduz; Beroan galvanizatutako torlojuek beren pare-parametro kalibratu espezifikoak erabili behar dituzte.

3. Eguneko tenperatura-aldakuntza nabarmenak dituzten eraikuntza-lanetarako, egokitu azken estutze-momentua giro-tenperaturan oinarrituta.

(3) Torsio-ebakidura handiko erresistentzia-bolts galvanizatuak

1. Osatu hasierako estutzea lehenik, eta, ondoren, egin azken estutzea torsio eta zizaila-giltza elektriko espezializatu bat erabiliz, mutur zizailua (punta estalduna) erabat mozten den arte.

2. Ez da pare-tresna berriro ikuskatu behar; spline puntaren erabat mozteak instalazio arrakastatsuaren adierazle gisa balio du.

7.4 Itxura ukitzea eta amaitutako produktuaren babesa

1. Garbitu burdinazko limadurak, zink-eskoria eta hondakinak konexio-junturaren inguruan; Aplikatu zink-aberastutako ukipen-pintura estaldurak, marradurak edo moztutako ertzak dituzten eremuetan, korrosioaren aurkako geruza berreskuratzeko.

2. Egiaztatu azkoinetik haratago agerian dauden harien luzera; estandarra 2-3 hari da. Luzera gehiegizkoa edo nahikoa ez bada, ordeztu torlojua zehaztapen zuzenetako batekin.

3. Babestu osatutako junturak inpaktu handietatik, soldadura elektrikotik tenperatura altuko esposizioetatik eta kanpoko asaldurak zink-geruza kaltetzea edo aurre-tentsioa galtzea saihesteko.

7.5 Kalitatearen Ikuskapena eta Proiektuaren Onarpena

1. Ikusizko ikuskapen integrala: Ziurtatu garbigailuak behar bezala instalatuta eta kokatuta daudela; egiaztatu torlojuak ez direla galdu edo gaizki estutu; egiaztatu zink-geruza osorik dagoela eskala handiko zuritu gabe eta agerian dauden harien luzerak zehaztapenak betetzen dituela.

2. Indar handiko torlojuen laginketa zuzendutako ikuskapena: berriro probatu momentua laginaren arabera zehaztutako ratioen arabera; Beroan galbanizatutako osagaien momentu desbideratzeek estandarrak bete behar dituzte. Lagin batek huts egiten badu, zabaldu ikuskapen-esparrua eta berritu lote osoa konexio-multzoak ordezkatuz.

3. Dokumentazioa eta artxiboa: gorde giltzak kalibratzeko erregistroak, pare-probaren txostenak, estaldura galbanizatuaren kalitate-ziurtagiriak eta ezkutuko lanen onarpen-erregistroak proiektuak aurkezteko eta egiaztatzeko.

7.6 Eraikitzeko nahitaezko debekuak

1. Guztiz debekatuta dago oxido beltzeko (tratatu gabeko) torlojuei zuzendutako pare-parametroak erabiltzea erresistentzia handiko torloju galbanizatuak instalatzean. 2. Zuloak handitzeko gasa moztea, suaren berotzea eta piezak mailu gogorrak egitea guztiz debekatuta daude zink estaldurari edo altzairuzko substratuari kalte handiak ekiditeko.

3. Debekatuta dago galvanizazio prozesu edo produkzio lote desberdinetako konexio-multzoiak (torloju-multzoak) nahastea.

4. Twist-off motako indar handiko torlojuak baztertu behar dira spline (spline amaiera) zizaila moztu eta ezin dira berrerabili; Galbanizatutako erresistentzia handiko torloju hexagonalak desmuntatu ondoren propietate mekanikoak berriro ikuskatu behar dira, eta berrerabilpena debekatuta dago baldintzak betetzen ez badituzte.

VIII. Funtsezko Errendimendu Parametroak

8.1 Estalduraren errendimendu-parametroak

8.2 Torloju arrunt galvanizatuen propietate mekanikoak (Gutxieneko balioa)

8.3 Erresistentzia handiko Torlojuen Galvanizatuen Propietate Mekanikoak (Gutxieneko Balioa)

8.4 Hari eta dimentsio-tolerantzia

Hariaren zehaztasuna

Elektrogalbanizatua: 6g / 8g klasea, ia aldatu gabeko hariaren dimentsioa

Beroan galvanizatua: hariaren kanpoko diametroa estalduraz handitu da, bat datozen fruitu lehorrak txupintzen dira muntaia leun izateko

Luzera Nominala Perdoitasuna: ±2 mm

Shank zuzentasuna: Torloju arruntak ≤1.5‰; Erresistentzia handiko torlojuak ≤1‰

8.5 Torque-koefizientea (Erresistentzia handiko torlojuetarako soilik)

Elektrogalbanizatutako erresistentzia handiko torlojuak: 0,110 ~ 0,150 (fosfatatutako torloju beltzen berdinak)

Beroan galbanizatutako erresistentzia handiko torlojuak: 0,18 ~ 0,22, torque-giltza bereizita kalibratu behar da, ezin dira berrerabili momentu-parametro orokorrak

8.6 Instalazioa onartzeko adierazleak

Ageriko hari estandarra: 2~3 hari osoko kanpo azkoina estutu ondoren

Garbigailua lotzeko arauak

Galbanizatutako torloju arrunta: 1 garbigailu lau estandarra, malguki-zirrinda aukerakoa bibrazio-posizioetarako

Indar handiko torloju hexagono handia: 1 zirrinda laua torlojuaren buru azpian + 1 zirrinda laua azkoinaren aldean

Erresistentzia handiko torlojua: zirrinda lau bakarra azkoinaren aldean

Zerbitzuaren tenperatura-muga: 300 ℃ baino gutxiagoko lan-tenperatura, saihestu epe luzerako azido eta alkali indartsuekin kontaktua

8.7 Zerbitzuaren ezaugarri osagarriak

Lubrifikazio-errendimendua: zink estaldurak auto-lubrikatzea eskaintzen du, haria harrapatzea eta traba egitea ekiditen du gero desmuntatzeko erosoa izateko

Babes katodikoa: beroan galbanizatutako geruzak babes katodikoa eskaintzen du estaldura hondatzen denean substratuaren herdoila moteltzeko; elektrogalbanizatutako estaldurak ez du babes katodiko efektu nabarmenik

Berrerabilgarritasuna: Galbanizatutako torloju arruntak behin eta berriz desmuntatu daitezke; Beroan galbanizatutako momen-ebakidura-torlojuak buztana moztu ondoren botatzen dira, hexagono-galbanizatutako torloju handiak errendimendua berriro ikuskatu ondoren soilik berrerabili daitezke.

IX. HAISHENG Fabrikaren Hornikuntzaren Abantailak

Zuzeneko fabrikatzailea: gure prozesu osoko produkzio-lerroak garatzen ditugu altzairuzko egituretarako beroan galbanizatutako torlojuetarako, barne-tratamendu termikoarekin eta galbanizazio lantegiekin. Bitartekariak ezabatzeak kostu abantaila handiak bermatzen ditu eskala handiko proiektuen kontrataziorako.

Stock eta entrega fidagarriak: urte osoan zehar galbanizatutako torloju estandarren eta erresistentzia handikoen inbentarioa mantentzen dugu (M16-M30 tamainak), premiazko eskaerei eta fasekako bidalketa-eskaerei erantzun azkarra emanez, atzerriko proiektuen ordutegiak betetzen direla ziurtatzeko.

Kalitate Kontrol Integrala: Prozedurek lehengaien berrikuspena, tratamendu termikoko gogortasunaren egiaztapenak, estalduraren lodierako gatz-ihintzak probak eta amaitutako produktuen momentuaren laginketak barne hartzen dituzte. Hirugarrenen ikuskapen-txosten osoak eskuragarri daude lote bakoitzeko atzerriko proiektuak onartzeko estandarrak betetzeko.

One-Stop Laguntza Zerbitzuak: estandarrak ez diren luzera eta estaldura-lodiera berezietarako pertsonalizazioa onartzen dugu. Ere horni ditzakegu bat datozen plaka txertatuak, altzairuzko egitura ertz-formak eta erresistentzia handiko torlojuak esportatzeko pakete oso gisa.

Esportazio-ontziak betetzen dituena: hezetasunarekiko eta herdoilarekiko erresistenteak diren esportazio-mailako kartoiak edo egurrezko paletak erabiltzen dira. Paketeek adostasun-ziurtagiriak, materialen zehaztapenak eta estaldura-proben datuak txineraz eta ingelesez dituzte, aduana-garbiketa eta tokian tokiko onarpena ziurtatzeko.

X. FAQ

G: Elektrogalbanizatuak edo beroan galbanizatutako torlojuak aukeratu behar al ditut kostaldeko proiektuetarako?

A: Epe luzerako kanpoaldeko erabilerarako kostaldeko inguruneetan gatz-ihintzarekin, beroan galbanizatutako torlojuak derrigorrezkoak dira. Estaldura lodi bat dute, 1.000 ordu baino gehiagoko gatz-ihindura probak jasaten dituzte eta 20 urte baino gehiagoko bizitza zerbitzua eskaintzen dute. Elektrogalbanizatutako torlojuek estaldura mehea dute eta epe laburreko barrualdean erabiltzeko egokiak dira baldintza hezeetan.

G: Zergatik ezin dira erabili oxido beltzeko (fosfatatutako) torlojuen pare-balioak zuzenean altzairuzko egituretarako Galbanizatu Beroan?

A: Beroan galbanizatutako zink-geruzak hariaren marruskadura-koefizientea handitzen du (0,18-0,22 bitarteko estandarra) oxido beltzeko torlojuekin alderatuta (0,11-0,15). Momentu-balio berdinak zuzenean aplikatuz gero, aurrekarga nahikoa ez izatea eta junturak irrist egiteko arriskua eragingo luke; hortaz, torloju horietarako berariaz kalibratu behar dira dinamizazio-giltzak.

G: Nola kudeatu behar ditut torloju galbanizatuak estaldura txirbilak edo zuritu egiten badira?

A: Marradura txikietarako edo estaldura zuritu den eremuetarako, zink-aberastutako konponketa-pintura bateragarria aplika daiteke tokian bertan; hala ere, zink-geruzaren eremu handi bat askatu bada, lokailuen multzo osoa ordezkatzea gomendatzen da, korrosio lokalizatu azeleratua saihesteko.

G: Galbanizatutako tentsio-kontroleko (TC) torlojuak desmuntatu eta berrerabili al daitezke spline moztu ondoren?

A: Ez. Splinea (mutur ertzatua) moztuta dagoenean, lepo-hausturaren barneko zirrikituaren egitura arriskuan jartzen da, eta ezinezkoa da beharrezkoa den aurrekarga estandarra aplikatzea. Erabilera bakarreko finkagailu iraunkorrak dira, kendu ondoren baztertu beharrekoak.

G: Galbanizatutako torloju estandarrak eta indar handiko torlojuak elkarrekin erabil daitezke konexio puntu berean?

A: Ez da gomendagarria nahastea. Diseinuko karga-ahalmenak eta estutze estandarrak nabarmen desberdinak dira; karga-jasateko konexio-puntu bakar batek erresistentzia-maila eta fabrikazio-zehaztapen berdinak dituzten torlojuak erabiltzea eskatzen du.