Karratu hutsak altzairuzko hodi purlins

Altzairu hutsezko hodi karratuak hotzean osatutako hodi huts karratuetatik edo angeluzuzenetatik fabrikatutako karga-jasadura horizontal gisa balio dute. Luzera moztuta eta zulatuta teilatuaren edo hormaren tarte espezifikoen arabera eta korrosioarekiko erresistentziarako tratatuta daude, altzairuzko habe nagusien edo marko zurrunen gainean instalatzen dira. Profilatutako altzairuzko xaflak eta isolamendu-geruzak ziurtatzen dituzte teilatuaren kargak egitura nagusira transferitzen dituzten bitartean, sare solidoko purlin zurrun gisa funtzionatuz.

Produktuaren zehaztapen estandarrak

I. Oinarrizko definizioak

1. Arau aplikagarriak

·Profil-araua: GB/T 6728-2017 (Hotzez osatutako egitura altzairu hutsezko atalak)

·Diseinu-kodeak: GB 50017, GB 50018 (Altzairuzko egiturak / Hotzean osatutako horma meheko altzairuzko egiturak)

·Korrosioaren aurkako estandarra: beroan galvanizazioa GB/T 13912 arabera

2. Ohiko materialak eta aplikazio-eszenatokiak

·Material arruntak: Q235B (industria planta estandarrak); Q355B (karga astuneko, luzerako edo haize/elur karga handiko eremuak)

·Ebakidura motak: hodi karratuak eta hodi angeluzuzenak (hodi angeluzuzenak erabili ohi dira teilatuetarako; hodi karratuak hormetarako erabili ohi dira)

·Aplikazio tipikoak: karga astuneko industria-plantak, biltegiak, estadioak, marquesina, horma gortinak, muntaketa-sistema fotovoltaikoak eta korrosio-arrisku handiak dituzten kostaldeko industria-guneak. C-sekzio, Z-atal edo kanal altzairuzko purlinekin alderatuta, zurruntasun handiagoa, bihurdura-erresistentzia eta egitura-egonkortasun orokorra eskaintzen dute.

3. Zehar-sekzioa eta hormaren lodiera-baldintzak (purlinentzako espezifikoak)

·Sekzio estandarrak: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Purlin hormaren lodiera: Lehen mailako karga ≥ 2,0 mm; estandarra 2,0-3,0 mm; pisu handiko 2,5-4,0 mm (hormaren lodiera < 1,5 mm ez da egokia purlin primarioetarako)

·Luzera finkoak: estandarra 6 m/9 m/12 m; luzera pertsonalizatuak eskuragarri daude tartearen arabera.

II. Sistemaren konfigurazio osoa

Altzairu hutsezko hodi karratuen purlin sistema = purlin gorputz nagusia + euskarria konexio sistema + alboko egonkortasun sistema + gainjarri/zigilatzeko osagarriak + estalkiak finkatzeko osagarriak + korrosioaren aurkako sistema; osagai guztiak fabrikan aurrefabrikatuta daude eta bertan muntatzen dira.

(I) Lehen zatia: hodi karratua purlin gorputza (nukleo materiala)

1.Profila: hotzean osatutako hodi karratu/angeluzuzena (Q235B/Q355B)

2.Prozesatzeko xehetasunak:

Moztu marrazkien arabera zehaztutako luzera; muturrak leunak eta leunak izan behar dira;

Bukaerako euskarrietarako torloju-zuloak (sarean muntatuta, tentsio handiko eremuak saihestuz);

Tarteko tiranteetarako/zulo diagonaletarako zuloak (teilatuaren alboko euskarrietarako);

Aukerako muturrak zigilatzeko plakak (ur metaketa eta hondakinen sarrera saihesteko).

3.Itxura-baldintzak: bihurritu, alboko makurdurarik, pitzadurarik edo koskarik ez; zuzentasuna ≤ 1,5 mm/m.

(II) Bigarren zatia: euskarria konektatzeko osagarriak (habe nagusietan purlinak finkatzea)

Euskarriak ez bihurritzen edo iraultzen ziurtatzen du; nahitaezko osagaia.

1. Purlin euskarri plaka (L formako / plaka laua mota)

o Materiala: Q235B altzairuzko plaka; lodiera: 3,0-5,0 mm

o Funtzioa: altzairuzko habe nagusiari soldatuta, hodi karratuko purlinen muturrak eusteko.

2. Lotura Torlojuak

o Zehaztapenak: M12, M14 edo M16 erresistentzia handiko torloju galbanizatuak

o Kopurua: ≥2 torloju mutur bakoitzeko (purlinaren altueran antolatuta)

o Osagarriak: garbigailu lauak, malguki-zirbilgailuak eta fruitu lehorrak (guztiak galbanizatuak).

3. Amaierako zigilatzeko plaka (aukerakoa / derrigorrezkoa kostaldeko eremuetarako)

o Altzairuzko xafla mehea hodi karratuen muturrak zigilatzeko; soldatuta itxita euri-ura sartzea eta korrosioa saihesteko.

(III) 3. zatia: Alboko egonkortasun-sistema (teilatuaren ezegonkortasun orokorra prebenitzeko oinarrizko osagaia)

Luzeko hodi karratuko purlinetarako beharrezkoa da alboko okertzea eta iraultzea saihesteko.

1. Lotura zuzena

o Material: Q235 round steel bar; specifications: Φ12, Φ14

o Diseinua: Lotura horizontala purlinaren luzera osoan zehar, hodi karratuan aurrez egindako zuloetatik igaroz.

2. Diagonal Tie Rod + Strut (egonkortasun diagonala)

o Tirante diagonala: tirante zuzenaren altzairuzko barra biribil bera;

o Strut: Φ32×2.0 hodi soldatua edo sekzio txikiko hodi karratua; euskarri bertikala edo diagonala eskaintzen du.

3. Beheko giltza / Belauneko giltza (teilatuaren espezifikoa; segurtasun-osagai kritikoa)

o Materiala: hanka berdineko angelu altzairua (L40×4, L50×5)

o Funtzioa: purlinaren beheko brida habe nagusiarekin lotzen du purlinaren alboko bihurritzea mugatzeko; derrigorrezkoa haize handiko edo elurte handiko eskualdeetan.

(IV) 4. zatia: Purlin Lap-Joint Osagarriak (luze luzeko purlinsetarako)

Purlin bakar baten luzera nahikoa ez denean eta hainbat purlin elkartu behar direnean erabiltzen da:

1. Internal and external lap connection plates (steel plate)

2. Itzulitako torlojuak (euskarri-torlojuen zehaztapen berdinak)

3. Itzuliaren baldintzak: Itzuliaren luzera ≥ 2 aldiz sekzioaren altuera; goiko eta beheko aldean egindako konexioa. (V) 5. zatia: teilatuaren panelak finkatzeko osagarriak (purlinak + teilatu-sistema osoa)

1. Torloju auto-zulatzaileak: ST5.5 / ST6.3 galbanizatutako torloju autozulatzaileak EPDM iragazgaitzarekin.

2. Teilatuaren euskarriak (txapa korrugatuzko euskarriak): profil altuko altzairuzko txapa korrugatuetarako galbanizatutako euskarri espezializatuak.

3. Zigilatzaileak eta iragazgaitzak garbigailuak: Teilatuak iragazgaiztatzeko osagarriak.

(VI) 6. zatia: Korrosioaren aurkako sistema (multzo oso estandarra; bi prozesu nagusi)

1. aukera: Beroko galvanizazioa (Kanpoan / Fabrikan / Kostaldean / Korrosio handiko eremuak; hobetsi aukera)

· Prozesua: Desugertzea → Uraren garbiketa → Fluxing → Beroko galvanizazioa → Pasibazioa.

· Zink estalduraren lodiera: Barnealdean ≥80μm; Kostaldeko/Kimiko eremuak ≥120μm.

· Baldintzak: Galdu gabeko estaldurarik, zuritu, zapaldurarik edo kolore-aldakuntzarik ez.

2. aukera: Korrosioaren aurkako pintura (Barruko / Ingurune lehorrak; altzairu beltzak)

· Prozesua: Granailatua / Herdoila kentzeko hareaz egindako graniladura (Sa2.5 gradua) → Primer → Topcoat.

· Pintura-filmaren lodiera osoa: ≥80μm.

· Zehaztapen komunak: Primer epoxida + Eguraldiarekiko erresistentea.

III. Estandarra multzo osoa zerrenda

IV. Desberdintasun nagusiak: altzairuzko hodi huts karratuak eta C/Z/Channel altzairuzko purlinak

1. Zehar-sekzioa: Sekzio huts itxia; bihurdura-erresistentzia, zurruntasuna eta egonkortasun orokorra C/Z/kanal atal irekiak baino askoz handiagoak dira.

2. Karga: karga astunetarako, tarte luzeetarako, haize bortitzak, elur metaketa eta kostaldeko ingurune korrosiboetarako egokia.

3. Pisu propioa: kanal altzairua baino arinagoa; C/Z atalak baino zertxobait astunagoa.

4. Kostua: Ertain-altua; bizitza luzea eta mantentze kostu baxuak.

5. Instalazioa: Hodi-mutur uniformeak; tirante zulatzeko erosoa; egiturazko osotasun handia. V. Hautaketa-gomendio tipikoak

·Calibre arineko altzairu fabrikako eraikinak eta gela lehorrak: 80×40×2,0 tutu angeluzuzena + galbanizatutako osagarrien multzo osoa

·Erresistentzia handiko aplikazioak eta haize/elur karga handia duten eskualdeak: 100×50×2,5–3,0 Q355B hodi laukizuzenak

·Kostaldeko edo kimikoki korrosiboak diren eremuak: Beroan galbanizatutako sistema guztiz (zink estaldura ≥120μm) + muturreko zigilatzeko plakak

·Hormako purlins: normalean 60×60 edo 80×80 hodi karratuak.

Oinarrizko produktuaren abantailak

1. Sekzio karratu itxiak karga banaketa uniformea ​​bermatzen du lau aldeetan, tolestura, tortsio eta alboko presioari erresistentzia bikaina eskainiz.

2. Egitura-zurruntasun orokor handia; tolestura edo deformazioarekiko erresistentea, karga-gaitasun egonkorra eta fidagarria bermatuz.

3. Ertz karratuko profil leunak juntzea eta elkartzea errazten du, muntaketa horizontal eta bertikalean egitura-osotasun sendoa bermatuz.

4. Horma-lodiera handiak haizeari, elurrari eta karga astunei erresistentzia ematen die, eta karga handiko aplikazioetarako egokia da.

5. Ebakitzeko eta zulatzeko oso moldagarria; prozesamendu malguak diseinu arkitektoniko ezberdinekin bateragarritasuna ahalbidetzen du.

Gako desberdintzaileak

1. Sekzio huts itxia, bihurdura- eta malgutasun-errendimendu konbinatu handiagoa eskaintzen duena

C-sekzioa, Z-atalak eta kanal altzairuak kargapean alboko okerra eta bihurritzeko joera duten profil irekiak dira. Altzairu hutsezko hodi karratuek zeharkako sekzio itxia dute, beste hiru motak askoz gainditzen duten bihurdura-zurruntasuna duena; egonkor mantentzen dira haize gogorren eta xurgatze-presio negatiboen pean, eta abantaila desberdinak eskaintzen dituzte tarte luzeetarako eta haize edo elur karga handia duten eskualdeetarako. Desflexio gutxiago erakusten dute karga berdinarekin.

2. Orokorrean zurruntasun handiak tirante eta sag-rod konfigurazio sinplifikatu ahalbidetzen ditu

4 metrotik gorako zabalera duten C/Z purlins-ek oso ondo banatutako tiranteak eta sag-barrak behar dituzte. Hodi karratuek berezko egonkortasuna dute, tiranteen erabilera murriztea ahalbidetzen baitu tarte txiki eta ertainetan, eta horrela material osagarriak eta instalazioko lana aurrezten dute. Ez dago lodiera handitu beharrik edo tamaina handiko atalak erabili beharrik karga handiko teilatuetarako.

3. Lau aldeetako gainazal lauek kargaren banaketa uniformea ​​bermatzen dute horma eta teilatuaren panelak finkatzeko

Goiko eta beheko brida lauekin, torloju auto-tapatzaileak ez dute karga eszentrikorik izaten, eta profil irekiko purlinekin ohikoa den aldebakarreko konpresioa edo koskarik ez dute saihesten. C/Z atalekin alderatuta, hormako purlins, gortina-hormaren marko edo kanoi euskarri gisa erabiltzeko moldagarritasun askoz handiagoa eskaintzen dute.

4. Eragin eta oinezko trafikoarekiko erresistentea; deformazioari eusten dio obran eraikitzean

Horma meheko C/Z atalak erraz hondatzen dira edo egituraz arriskuan jartzen dira igotzean edo haietan ibiltzen diren langileek. Hodi karratuen egitura hutsak kolpeari aurre egiten dio, deformazioa saihesten du teilatuaren mantentze-lanetan edo ekipamendu aldi baterako biltegiratzean, eta berrerabilgarritasun handia ahalbidetzen du instalazioak berritzeko garaian.

5. Erabilgarritasunak barrualde hutsetik bideratu daitezke itxura garbi eta antolatua izateko

Hari elektrikoak eta hodiak hodi karratuaren barruan bideratu daitezke, kanpoko muntaketaren beharra ezabatuz; honek itxura txukuna bermatzen du eta lerroak UV degradaziotik babesten ditu. C/Z eta kanal sekzioek kanpoko uhalak edo lotu behar dituzte utilitateetarako.

6. Diseinu zigilatu-aukerek korrosioarekiko erresistentzia eta iraunkortasuna hobetzen dituzte kostaldeko inguruneetan

Muturrak zigilatzea barne barrunbe itxia sortzen du, hezetasuna eta barruko herdoila saihestuz, hautsa eta ura pilatzen diren profil irekiko purlinetan ohikoak diren arazoak. Beroan galvanizatuta dagoenean, korrosioarekiko erresistentzia orokorrak eta zerbitzu-bizitza C/Z atal estandarrak gainditzen ditu. VII. Eragozpenak

1. Zehaztapen bereko C/Z atalak baino material gehiago erabiltzen du; materialaren kostu unitario handiagoa.

2. Ezin da eredu mailakatu batean lapatu Z-atalak bezalako habe jarraituak sortzeko; tarte luzeek normalean ipurdi-junturak juntzea eskatzen dute.

3. C-atalak baino merkeagoa den barruko biltegi estandaretarako, non kostu baxua lehentasuna den.

Laburpena

1. C/Z-atalak: kostu-errendimendu erlazio handia; industria-planta estandarentzako aukerarik onena.

2. Kanal altzairua: Gehiegizko pisua, kostu handia eta maneiatzeko astuna.

3. Hodi karratuko purlins: hobetsitako aukera haize/elur karga handia, kostaldeko ingurune korrosiboak, karga astunak, gortina-hormak eta koipeak.

Ekoizpen Prozesu Estandarra

Aplikatzen diren arauak: GB/T 6728-2017 (Hotzean osatutako egitura altzairuzko atal hutsak), GB 50018, GB/T 13912 (Beroan galbanizazioa). Prozesuak sei oinarrizko fase ditu: Lehengaien onarpena → Hodi karratuaren oinarriko hodien ekoizpena → Ohiko purlin fabrikazioa → Korrosioaren aurkako tratamendua → Amaitutako produktuen ikuskapena → Paketatzea eta bidalketa. Eragiketak CNC bidez kontrolatu eta erraztu egiten dira.

I. 1. etapa: Sarrerako lehengaien ikuskapena

1. Material nagusiak: Beroan ijetzitako altzairu zerrenda/bobina (Q235B, Q355B); hormaren lodiera 2,0-4,0 mm.

2. Material osagarriak: Plakak, torlojuak, soldadura-elektrodoak, galbanizatzeko materialak, pintura, etab.

3. Ikuskapen-elementuak:

1. Materialen kalitate-ziurtagiriak, bero/lote-zenbakiak, propietate mekanikoak (elaskortasun-indarra, trakzio-erresistentzia).

2. Altzairuzko zerrendaren lodiera, zabalera eta gainazaleko lautasuna; pitzadurarik, laminaziorik edo herdoil larria ez izatea.

3. Bat ez datozen lehengaiak erabat debekatuta daude ekoizpenean sartzea.

II. 2. fasea: Hotzean eratutako hodi karratu/angeluzuzenen ekoizpena

Prozesu nagusia: Strip desbobinatzea → Berdintzea → Hotzeko erroiluen konformaketa etengabea → Maiztasun handiko soldadura → Dimentsionatzea eta zuzentzea → Saiakuntza ez-suntsitzaileak (NDT) → Luzera ebakitzea.

1. Desbobinatzea eta berdintzea: altzairuzko bobina askatzea eta biribil anitzeko berdinketa, banda deformazioa eta deformazio uhinak ezabatzeko. 2. Etengabeko erroiluen konformazioa: Tolestu progresiboa doitasun-arrabolen multzo ugari erabiliz, apurka-apurka ebaki karratu edo angeluzuzen itxi bat osatzeko; tolerantzia angeluarra ≤±0,5°.

3. Maiztasun handiko soldadura: maiztasun handiko indukziozko soldadura bidez tutuaren josturaren fusioa; soldadura indarra oinarrizko materialaren% 95; barneko eta kanpoko soldadura-aleak zapalduta daude errebak kentzeko eta estresaren kontzentrazioa saihesteko.

4. Tamaina eta zehaztasun zuzenketa: arrabolen tamaina unitateek zeharkako dimentsioak kontrolatzen dituzte (tolerantzia ≤±0,1 mm); hodiaren zuzentasun orokorra ≤1mm/m.

5. Lineako proba ez-suntsitzaileak (NDT): ezkutuko soldadura pitzadurak edo zepa-inklusioak detektatzeko korronte elikagarriak edo ultrasoinuen probak; hodi akastunak automatikoki baztertzen dira.

6. Ebaki-luzera hegan: luzera diseinatzeko ebaketa zehatza (6m/9m/12m edo pertsonalizatua); muturreko aurpegiak leunak eta urratu gabe daude.

III. Stage 3: Specialized Custom Processing for Purlins

Oinarrizko hodi karratua → Purlin osagai amaitua; altzairuzko egituretarako prozesatzeko fase espezializatua.

1. Amaierako aurpegia eta desbarbatzea: hodiaren muturrak leunak dira ebaketa-zepa eta ertz zorrotzak ezabatzeko.

2. CNC zuloak zulatzea / zulatzea (prozesu kritikoa)

1. Mutur: euskarria torloju-zuloak (M12/M14/M16); zuloaren posizioaren desbideratzea ≤±1mm.

2. Hodiaren gorputza: tiranteetarako eta tirante diagonaletarako zuloak (alboko egonkortasun-sistemetarako).

3. Zuloen Baldintzak: Estresaren kontzentrazio-eremuak saihestu; zuloak guztiz biribilak eta urratu gabeak izan behar dira.

3. Amaierako zigilatzeko plaken soldadura (Derrigorrezkoa kostaldeko/kanpoko erabilerarako): zigilatzeko plakak guztiz soldatuta daude hodi karratuaren bi muturretara, ura sartzea, hautsa pilatzea eta barneko korrosioa saihesteko.

4. Purlin euskarria / zurruntze plaka soldadura (behar bezala): L formako purlin euskarria eta tokiko zurruntze plakak euskarri-kokapenetan soldatzen dira; Soldadurak osoak eta sendoak izan behar dute, hotz itxi edo zepa-inklusiorik gabe.

5. Teilatu-hegalaren konexio-plakaren soldadura (teilatu-hegaletarako estandarra): angelu-altzairuzko teilatu-hegaleko lotura-puntuak marrazkien arabera soldatzen dira.

6. Bigarren mailako zuzenketa orokorra: soldadura eta zuloak prozesatu ondoren alboko makurtzearen eta bihurritzearen zuzenketa, instalazioan zuzentasuna bermatzeko. 

IV. 4. etapa: Gainazaleko korrosioaren aurkako tratamendua

A Prozesua: Beroan Galvanizazioa (Hobe da kanpoko, fabrika, kostaldeko edo oso korrosiboak diren eremuetarako)

Estandarra: GB/T 13912

1. Aurretratamendua: Koipegabetze alkalinoa → Uraren garbiketa → Desugerketa azidoa (herdoila kentzea) → Uraren garbiketa → Fluxing → Lehortzea

2. Beroko galvanizazioa: zink urtuan murgiltzea gutxi gorabehera. 450 °C estaldura uniformerako

3. Pasibazioa eta hoztea: zink-geruzaren atxikimendua eta herdoil zuriarekiko erresistentzia hobetzen ditu

4. Kalitate Arauak: Barnealdeko zink geruza ≥80μm; Kostaldeko/Kimiko eremuak ≥120μm; estali gabeko orban, zuritu edo saggingrik ez.

B Prozesua: Pintura-estaldura (Ingurune barruko/lehorretarako)

1. Herdoila kentzeko Sa2.5 graduko granadura/harea lehertzea

2. Primer (Epoxy primer) → Topcoat (Eguraldiarekiko erresistentea)

3. Filmaren lodiera osoa ≥80μm; galdutako lekurik, saggingrik edo burbuilarik ez.

V. 5. etapa: Amaitutako produktuen fabrikako ikuskapen integrala

1. Dimentsio-ikuskapena: Zehaztapenak, luzera, zuloaren diametroa, zuloen tartea, zuzentasuna eta muturreko aurpegiaren perpendikulartasuna.

2. Ikusizko ikuskapena: deformaziorik, urradurarik, pitzadurarik edo soldadura-zeparik ez; galvanizatu/pintura estaldura uniformea.

3. Korrosioaren aurkako probak: zink-geruzaren lodieraren, pintura-filmaren lodieraren eta atxikitzearen inguruko egiaztapenak.

4. Saiakuntza mekanikoak: loteen laginketa tolestura eta trakzio-probetarako karga-errendimendua ziurtatzeko.

5. Dokumentazioa: produktuen ziurtagiriak, materialen zehaztapenak, galbanizazio txostenak eta ikuskapen aktak ematea.

VI. 6. etapa: ontziratzea, etiketatzea, biltegiratzea eta bidalketa

1. Zehaztapenaren eta luzeraren arabera lotzea; altzairuzko uhalekin bermatuta, garraioan talkaren ondoriozko deformazioak saihesteko.

2. Sortaren etiketatzea: zehaztapena, materiala, luzera, kantitatea, ekoizpen-data eta lote-zenbakia.

3. Kargatzea eta Garraioa: Euri babesa kargatzerakoan; zorrozki ez jaurtiketa edo birrinketa astunak altxatzeko eta garraiatzeko garaian. Prozesu Kritikoen Kontrol-puntuak

1. Hodi karratuaren sekzio itxiak baorik edo soldadura pitzadurarik gabe egon behar du.

2. Berriro zuzentzea derrigorrezkoa da zuloak moztu eta soldatu ondoren bihurritu orokorra kontrolatzeko.

3. Kanpoko aplikazioetarako, muturreko zigilatzeko plakak instalatu behar dira barne barrunbea zigilatzeko eta korrosioa saihesteko.

4. Beroko galvanizazioa estali gabeko eremurik, ertz lodirik eta zink-nodulurik gabe egon behar da.

5. Zuloaren posizioaren zehaztasunak zuzenean eragiten du tokiko instalazioan; tolerantzia zorrotz kontrolatu behar da ≤1mm-ra. Prozesuaren fluxu-diagrama sinplifikatua

Lehengaien onarpena → Desbobinatzea eta berdintzea → Erroilu hotzean konformatzea → Maiztasun handiko soldadura → Dimentsionatzea eta zuzentzea → Akatsen detekzioa → Luzera ebakitzea → CNC zuloen zulaketa → Bukaerako plaka / Osagarrien soldadura → Bigarren mailako zuzenketa → Beroko galvanizazioa / Korrosioaren aurkako Produktuen ontziratzea → Etiketatzea → Biltegiratzea eta Bidalketa

Oinarrizko Errendimendu Parametroak

I. Oinarrizko materialaren propietate mekanikoak

1. Materialaren kalifikazioa: Q235B, Q355B

Q235B: Yield Strength ≥235 MPa, Tensile Strength 375–500 MPa

Q355B: Erresistentzia ≥355 MPa, Trakzio Erresistentzia 470–630 MPa

2. Hedapen linealaren koefizientea: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Sekzio komunak (mm) + Pisu teorikoa

Purlin Hormaren Lodiera Estandarra: 2,0/2,5/3,0 mm; Astunak/Loditua: 3,0–4,0 mm

III. Korrosioaren Aurkako Zehaztapenak

1. Beroan Galvanizazioa: Barnealdeko Zinka Geruza ≥80 μm; Kostaldeko/Kimikako Landare Eremuak ≥120 μm

2. Korrosioaren aurkako pintura: Filmaren lodiera osoa (Epoxy Primer + Topcoat) ≥80 μm

IV. Osagarrien zehaztapenak

1. Tiranteak: φ12, φ14 (Q235 altzairu biribila; beroan galvanizatua hari-ijetzitako muturretan)

2. Sag Hagaxkak: Φ32 × 2.0 Soldatutako tutua

3. Teilatu-hegalak: L40×4, L50×5 Angelu-altzairua

4. Konexioak: Purlin Cleats (3,0-5,0 mm altzairuzko xafla), Torlojuak (M12/M14/M16)

V. Hautaketa eta aplikazioa

1. Standard Walls / Small Canopies: 60×60×2.0, 80×40×2.0

2. Fabrikako teilatu estandarrak: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Kostaldeko haize-eremuak / Garrantzia handiko teilatuaren egitura: 100 × 100 mm edo 120 × 60 × 2,5–3,0 mm-ko atalak (Q355B altzairua galbanizazio gogorrarekin).

VI. Egiturazko Ezaugarriak

Altzairu hutsezko hodi karratuek zeharkako sekzio huts itxia dute, C-sekzioen, Z-sekzioen edo kanal altzairuen baino oso handiagoa den bihurdura-erresistentzia eskaintzen duena; tarte txiki eta ertainei dagokienez, honek behar diren hagatxoen eta belaunen giltza kopurua murriztea ahalbidetzen du.